پودرهای پلیمر قابل تجدیدپخش یا RDP (Redispersible Polymer Powders) از پلیمرهای آلی ساخته می‌شوند که پس از پخش در آب، به حالت اولیه خود برمی‌گردند و خاصیت چسبندگی یا تقویتی را ارائه می‌دهند. این پودرها در صنعت ساخت‌وساز، به‌ویژه در ترکیبات خشک مثل چسب کاشی، ملات‌ها، و اندودها استفاده می‌شوند.

مواد تشکیل‌دهنده RDP

1. پلیمر پایه (Binder Polymer):

• ماده اصلی که خواص چسبندگی، انعطاف‌پذیری، و دوام را ارائه می‌دهد.

• معمولاً از خانواده‌های زیر انتخاب می‌شود:

• وینیل استات-اتیلن (VAE): یکی از رایج‌ترین انواع.

• اکریلیک‌ها

• استایرن-بوتادین (SBR)

• وینیل کلراید کوپلیمر

2. مواد پایدارکننده (Stabilizers):

• برای حفظ پایداری و جلوگیری از رسوب پلیمرها.

• پلی‌وینیل الکل (PVA) رایج‌ترین ماده است که باعث جلوگیری از لخته‌شدن می‌شود.

3. مواد حامل (Carrier Substances):

• به‌عنوان پایه و پشتیبان پودر برای جلوگیری از چسبیدن و جمع شدن پودر.

• نشاسته اصلاح‌شده یا کربنات کلسیم ممکن است استفاده شوند.

4. عوامل ضدکف (Antifoaming Agents):

• برای کاهش یا حذف کف تولیدشده هنگام پراکندگی در آب.

• معمولاً سیلیکون‌ها یا ترکیبات مشابه.

5. مواد ضد کلوخه (Anti-Caking Agents):

• برای جلوگیری از کلوخه‌شدن پودر در شرایط مرطوب.

• معمولاً از سیلیکا یا تالک استفاده می‌شود.

6. افزودنی‌ها (Additives):

• برای بهبود ویژگی‌های خاص مثل زمان خشک‌شدن، مقاومت در برابر آب، و افزایش چسبندگی.

• شامل مواد پلاستیسایزر یا عامل‌های بهبوددهنده جریان (Flow Improvers) می‌شود.

فرآیند تولید RDP

1. امولسیون پلیمری: ابتدا یک امولسیون آبی از پلیمر تهیه می‌شود.

2. خشک‌کردن اسپری (Spray Drying): امولسیون در یک دستگاه خشک‌کن اسپری تبدیل به ذرات پودری می‌شود.

3. افزودن پایدارکننده‌ها: در طی فرآیند خشک کردن یا پس از آن، مواد پایدارکننده به پودر اضافه می‌شوند.

این مواد به دلیل ترکیب خاص خود، پس از حل در آب، دوباره خاصیت پلیمر امولسیونی اولیه را بازمی‌گردانند و در محیط‌های مختلف ساختمانی به‌طور مؤثر عمل می‌کنند.